1.掉页——书本出现个别掉页，（1）书芯的铣背深度不够；（2）书芯内页纸张过厚；解决的方法是铣背时铣到位，使缩帖小于0.5mm，同时改普通胶为铜版胶。

2.散页——只要出现散页就不是个别现象，而是批次性的问题。需要逐一排查原因，多数都是槽中未渗透到胶液，槽中没有胶导致。

3.封面脱胶——若出现此问题，通常是边胶干太快/或机速过慢/或边胶涂层太薄等。先排除外来因素后再查找胶的原因，不行就更换能适应开机速度的胶黏剂。

4.拉丝——装订过程中，如果出现多余的胶丝，这是断胶不清造成的。要及时清理断胶轮上的余胶，并涂一层防粘剂或脱模剂。

5.书背两端有空洞/余胶——此问题是书芯内空气未被排除，涂胶轮高度调整不当，从而导致夹书板夹紧度不等，造成涂胶轮工作无法正常进行。正确调整各轮的高度即可解决。

6.书背出现弧度——这是胶未硬化就裁切产生的。如是带三面切的联动机，就要减低机速或者使用开放时间更短的胶黏剂。

7.书里出现胶液——这是放胶量太稀/太多，导致多余的胶液从槽孔里流出造成。通常降低胶的温度提高胶的粘度，就会出现明显的变化。

8.如果使用的胶水质量不好，粘合力不够强，就容易导致胶装书本脱胶和散页，可以选择合适的胶水和纸张，确保粘合的质量。

9.如果印刷过程中没有正确处理纸张的水分，或者没有使用适合纸张类型的油墨，会导致纸张表面粘不住胶水，造成脱胶和散页。可以合理处理纸张的水分，使用合适的油墨，确保纸张和印刷品的质量。同时在印刷之前，可以对纸张进行适当的表面处理，增加纸张与胶水的吸附性。

10.使用质量差的纸张，特别是吸水性差的纸张，会导致胶水无法充分渗透纸张纤维，容易引起脱胶和散页。可以根据纸张和胶水的特性，调整胶水的使用量和涂布方式，确保胶水能够充分渗透纸张纤维，提高粘合的坚固性。